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宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结

宝珠砂壳型精密铸造工艺的应用小结：

1、宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以广泛适用于铸铁、铸造碳钢、铸造中低合金钢、不锈钢以及有色合金等不同材质的中小铸件;

2、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，铸件尺寸精度可以达到CT7~CT6级，表面粗糙度达到Ra12.5以上。可以极大提高砂型铸造铸件质量，并可部分替代失蜡精密铸造工艺;

3、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺可以大大提高生产效率和市场反应速度;

4、使用宝珠砂壳型精密铸造工艺，可以显著降低铸件成本，取得巨大的经济效益;

5、宝珠砂壳型精密铸造工艺，旧砂再生简易方便，极大减少了固体废弃物等污染物排放，在获取经济效益的同时，具有明显的环保效益，是一种可持续发展的铸造技术;

6、宝珠砂壳型精密铸造工艺，在今后相当一个时期内将成为铸造新的实用技术的一个热点。

宝珠砂广泛应用于树脂砂（树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、CO2硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。宝珠砂是一种非石英质型人造砂，适用于各种铸造方式如：V法，VRH，消失模，熔模，一般砂型（粘土砂、水玻璃+CO2硬化）、树脂砂等；适用于各种粘结剂、各种金属材料的铸件生产，不但能大幅度提高铸件质量，而且清砂容易，配砂工艺简单方便（大型铸钢厂单件小批量局部用砂，少量用砂人工混制即可），对大多数铸件可以省去涂料，尤其适宜制作质量要求高的铸件。宝珠砂改造高强度高韧性球墨铸铁件，在满足特殊性能要求的基础上，减少热处理工艺，节省中间运输成本，缩短供应周期。这是企业在制造过程中努力的方向。特别是在当前激烈的市场竞争中，可以有效降低生产成本，提高产品的竞争力。现在与公司合作，我们积累了多年生产铸态高强度和高韧性球墨铸铁件的经验。

通过采用***的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一，其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。珠宝砂浇注过程中，流动的铁液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯发出的气体浸入流动的铁液中，底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低，铁液表面张力增大，浸入铁液的气泡不易产生气孔。另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高（即冒口和通气铁液温度高），上箱面冒口和通气铁液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁液，有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。

宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅。宝珠砂铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统。